烧窑前的准备工作不容忽视
烧窑前的准备阶段决定了后面80%的成败概率。首先要确认窑炉状态是否正常：检查窑体是否有明显裂缝，窑门密封条是否老化，通风口和烟道是否通畅。许多初学者忽略了这一点，导致烧窑中途出现漏气或温度异常。\n\n接下来是作品的干燥程度检查。陶瓷坯体必须完全干燥（俗称“干透”）才能入窑。判断方法是用手背贴近坯体较厚的部位，感受不到任何凉意，且重量明显变轻。如果仍有潮气，极易在100-200℃阶段发生爆裂。建议至少自然阴干7-14天，再配合低温烘干（一般40-60℃持续8-12小时）。\n\n最后是修整和清理。入窑前要用海绵或软刷轻轻清理坯体表面浮尘，用修坯刀修掉飞边和多余的接缝泥，确保每一件作品底部都平整。底部不平会造成装窑时受力不均，增加变形和粘底风险。
科学合理的装窑方式
装窑是技术与经验结合的环节，直接影响气流、温差和最终烧成效果。\n\n1. 底部铺垫：窑底先铺一层3-5mm厚的氧化铝粉或耐火砂，作为垫层，防止作品底部与窑板粘连。\n2. 同类作品尽量分区：生坯与上釉作品尽量分开装窑，避免釉料滴落污染。尺寸相近、厚度相似的作品放在同一区域，有助于温度均匀。\n3. 合理留空隙：每件作品之间至少留1.5-2cm空隙，保证热气流通。柱状支撑物（俗称“支柱”或“垫柱”）高度要一致，避免作品倾斜。\n4. 重心稳定：较高或造型复杂的作品要放在窑炉中下部，利用下部温度相对稳定的特点降低变形风险。\n5. 避开温差区域：靠近窑门、热电偶附近、燃烧器正对位置温度变化较大，尽量不放置重要作品。\n\n新手建议第一次烧窑时不要装得太满，宁可少装几件，也要确保气流通畅和温度均匀。
烧窑温度曲线与关键节点控制
现代陶艺教学中常用的氧化焰电窑烧成曲线大致分为以下几个阶段：\n\n1. 常温-200℃（排湿阶段）\n升温速度：50-80℃/小时\n这是最危险的阶段，坯体内部物理水和结晶水大量排出。必须缓慢升温，防止爆裂。许多基础课程学员第一次烧窑失败都发生在这个阶段。\n\n2. 200-600℃（有机物燃烧与晶型转变）\n升温速度：80-120℃/小时\n此时坯体中的有机杂质燃烧，碳酸盐分解。要注意是否有浓烟冒出，若有应适当延长保温或打开底部通风。\n\n3. 600-900℃（石英转变与预烧结）\n升温速度：100-150℃/小时\n石英在573℃发生晶型转变，体积微胀，需平稳通过。\n\n4. 900℃-最高温度（烧成阶段）\n根据釉料类型不同，最终温度一般在1180-1280℃之间。\n常见中温釉约1220-1250℃，高温釉1260-1280℃。此阶段升温速度放缓至50-80℃/小时，并根据需要进行不同时长的保温。\n\n5. 降温阶段\n自然降温至1000℃以下时可关掉电源自然冷却。关键是1000-700℃区间不要打开窑门，避免冷空气剧烈冲击造成炸裂。700℃以下可根据需要决定是否开缝降温。
不同烧成氛围的选择与调节
电窑虽然以氧化焰为主，但通过通风阀门和烧成后期操作，仍可实现一定程度的还原效果或中性焰。\n\n- 充分氧化焰：全程保持良好通风，适合大多数彩釉、单色釉作品，能获得鲜艳明亮的釉色。\n- 中性焰/弱还原：保温阶段略微关闭通风口，适合部分铜红釉、铁系釉追求变化丰富的效果。\n- 强还原：电窑较难实现，通常需要专门的气氛窑或煤气窑。\n\n新手建议先熟练掌握稳定的全氧化烧成，再逐步尝试调节通风来改变窑内气氛。盲目追求还原效果反而容易导致大批作品出现针孔、起泡、色泽暗淡等问题。
常见烧窑问题与应急处理
1. 坯体炸裂\n原因：干燥不彻底、升温过快、厚度差异过大\n预防：彻底干燥、慢速升温、厚度尽量均匀\n\n2. 釉面针孔/气泡\n原因：釉层过厚、烧成温度不够、保温时间不足\n处理：调整釉料浓度、适当提高温度或延长保温\n\n3. 作品严重变形\n原因：装窑不平、温差过大、坯体厚度不均匀\n预防：使用水平仪检查垫柱、避免温差大的位置放置大件作品\n\n4. 颜色发暗或发灰\n原因：窑内气氛偏还原、降温过快\n处理：保持良好通风、控制降温曲线\n\n5. 粘窑、粘底\n原因：垫层不足、底部未施隔离剂、温度过高\n预防：使用足量垫料，底部可涂一层薄薄的高岭土浆隔离